有人说服装外贸企业像“温水里的青蛙”，当下炉下的柴火越来越旺：要么转型升级做高端市场“跳出水锅”；要么“慢慢被煮熟”。急于“跳出水锅”的青岛环球服装股份有限公司与海尔COSMOplat工业互联网平台跨界融合，建成了数字化生产车间。

公司总经理吴筱杰保持着天天下车间的习惯，环球服装智能制造车间数百台缝纫机蜂鸣，数百张年轻的脸庞专注纺织着自己的生活。

在这里传统的人工剪裁完全不见踪影，取而代之的是全自动化机器，电脑、投影、机械精妙配合，仅需2分40秒，一件定制的西服就被剪裁成型。

服装行业讲究潮流，对款式、颜色、面料等要求严格，一旦“过时”，有时只能卖出原来三分之一的价格。数字化生产车间智能生产最大限度地减少了库存，这让吴筱杰感到特别欣慰。

在数字化生产车间内，自动裁剪完成的面料和内衬即被夹在车间上方的吊挂上，附客户信息和电子标签挂在一起，开始在200道大小不同的工序间自动流转。

吴筱杰说：“每件衣服，每个步骤、每次裁剪都记录在案，有迹可循。”

而以前做一件衣服，需要一张长长的单子，一道道工序传下去，费时又容易出错。现在电子标签贯穿全过程，工人通过扫描电子标签，可以在终端显示顾客详细要求、缝制工艺标准和检验要求，工序完成后，提交生产实时情况，然后工艺卡和布料通过吊挂系统流转到下道工序。每道工序，每个环节，每个工人只获取其职责范围内的数据，所有过程在线实时监控，不仅每件产品可以高质完成，而且每天的制作效率最少提高15%。

数字化生产车间让吴筱杰尝到了甜头儿，她希望能尽快启动二期自动分拣系统改造。不过改造又是一笔不小的费用。于是当她听到工信系统干部说起改造可以获得一定的补助时，眼睛立即放出了光：“哎呀，那可真就帮了我们大忙了！”

原先环球产品主要靠外销，如今仅依靠外贸已行不通，美国对我国商品加征关税后，环球对美出口锐减了五分之四。现实教育环球必须学会“两条腿走路”。

向“微笑曲线”两端延伸，他们创立了英媛女装、图鲁克运动装两个自主品牌，探索“互联网个性化定制”，为用户开展网上量体设计，借助“互联网+”尝试新的突破。

英媛女装“主要走线下订制”，图鲁克“主要走网上销售”。英媛女装依托以MTM定做为主的“三位一体”个性化定制系统。“在这里顾客既是设计师，又是消费者。”在MTM体验设备前，三维量体专用软件测量采集总肩宽、中腰位、上臂围等19个部位的数据后，在屏幕上点击，对面料花型、色系、胸口袋等10多项款式做出虚拟选择，预定自己喜欢的里料、刺绣等细节后就可快速生成产品定制方案完成下单，将数据传输至车间进行制作，成衣。

嫁接上信息科技翅膀，把服装业转变为新型高附加值的产业，依托工业互联网，环球人迅跑在追梦路上。